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L'expression « audit énergétique » fait référence à la collecte et l'analyse des données disponibles en rapport à l'énergie afin d'établir la ventilation de la consommation énergétique d'une usine selon les départements ou procédés, et à identifier des possibilités d'économie d'énergie dans les divers équipements ou procédés de l'usine. L'audit énergétique peut être relativement rapide, c'est-à-dire ne repérer que les possibilités d’économies les plus évidentes, ou extrêmement complet et détaillé.

Contrairement à un Bilan Carbone ou à l'Empreinte Ecologique, un audit énergétique ne porte pas sur la conception ou la configuration de l'ensemble de l'usine mais plutôt sur des composants souvent pris de façon pratiquement isolée.
 
Pour aller plus loin :
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L'audit énergétique sommaire (ou de base)


Parmi les divers types d'audits qu'il est possible d'effectuer, l'audit énergétique sommaire est le plus simple et donc le moins coûteux. Il permet d'obtenir un examen qualitatif de l'installation en vue de repérer les possibilités d'économie immédiates, ainsi que les équipements et les procédés qui nécessitent un examen plus approfondi. En général, il permet de repérer des possibilités d'économie d'énergie relativement simples, souvent reliées aux mesures de bon entretien des équipements.

Celui-ci comprend : l’identification des fuites de vapeur et d'air comprimé, le réglage des brûleurs des chaudières et des fours, l'isolation de la tuyauterie, le remplacement des purgeurs de vapeur défectueux, l’arrêt des équipements qui ne sont pas requis, ainsi que l’entretien préventif des équipements de transfert de chaleur (par exemple, les échangeurs de chaleur), des pompes, des ventilateurs, des compresseurs, des appareils de mesure et des systèmes de contrôle.

L'audit énergétique sommaire convient davantage aux installations où les possibilités d'économie d'énergie et la simplicité des procédés ne justifient pas l'utilisation d'une approche plus détaillée telle que l'intégration des procédés.

Selon la taille et la complexité de l'usine (ci-contre, la SCOP La Fraternelle / Lisieux), l'audit énergétique sommaire (incluant l'analyse et la production d'un rapport) peut prendre de quelques jours (pour les installations ou les procédés simples) à plusieurs semaines (pour les grosses installations ayant recours à plusieurs procédés).

L'audit détaillé d'équipements ou de procédés


L'audit énergétique détaillé est effectué pour les équipements ou procédés pour lesquels l'audit énergétique sommaire indique un potentiel intéressant d'économie d'énergie ou pour lesquels un étalonnage par rapport à des procédés comparables montre que des gains appréciables semblent encore possibles. Il peut englober l'analyse détaillée du système de production et de distribution de vapeur en vue d'abaisser la pression de vapeur et d'augmenter la production d'électricité, l'optimisation de gros fours ou de chaudières de puissance ainsi que l'analyse approfondie des procédés énergivores tels que les colonnes à distiller, les séchoirs de machine à papier, les évaporateurs, etc.

Lorsqu'il s'agit d'équipements ou de procédés complexes tels que de grosses colonnes à distiller et des séchoirs de machine à papier complexes, ce type d'audit peut prendre beaucoup de temps, jusqu'à plusieurs mois, s'il faut effectuer la modélisation et la simulation du procédé avant de formuler des recommandations. De plus, il nécessite une grande expertise reliée au procédé visé.

Marche à suivre pour la réalisation d'un audit énergétique

(schéma issu du « guide de planification et de gestion de l’efficacité énergétique » édité par le Programme d’économie d’énergie dans l’industrie Canadienne (PEEIC)


  • PGE = Pistes de gestion de l’énergie
 
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